新能源电池冷却系统(常见新能源动力电池温度控制策略分别有那三个部分)

常见新能源动力电池温度控制策略分别有那三个部分：

电池组的冷却：

液冷系统的冷却功能，主要以循环低温冷却液的方式实现。如果出现所需散热功率比较小的情形，由于冷却液自身热容量比较大，则可以不必起动循环过程，已经可以满足设定的温度范围要求。

电池组冷却的形式主要有两种，直接冷却和间接冷却。直接冷却，是冷却介质直接从电芯表面流过，带走多余热量；间接冷却，是冷却介质在管道和散热器的流道中流过，散热器与电芯接触，将电芯热量传递给冷却介质。

电池组的低温预热：

本来，压缩机可以具备制热功能，但其低温制热效果不佳，且耗电量比较大，对于动力电池的续航能力造成很大的影响；同时，温度过低环境下，电池包放电功率过低或者根本低于放电最低温度而无法放电。因此给热管理策略中设计了汽车起动之前的预热过程。

电池组低温预热，有两种基本形式：内部加热和外部加热。

内部加热：利用电池包外部的交流电源，给电池电解液加热，直至达到电池包适用的温度范围为止。生热的部件是电池自身，因此称为内部加热。

外部加热：利用外部电源，给电池以外的介质加热，介质将热量传递给电池，逐步提高电池温度，直至电池适宜的温度范围。外部介质包括空气介质和液体介质，生热的元件有PTC和加热膜等。

外部加热是比较常用的方式。一般的实现形式是，电池包内部装备有加热器，不使用动力电池的电力，而是在停车状态，接通电池包以外的电源，给PTC或者加热膜供电。外部电源一般都是来自大电网的电能，加热器可以按照适用的最大功率工作，而不必担心电能浪费的问题，整体加热速率比较高。

电池组保温：

在低温地区应用的动力电池包，箱体一般需要设计保温措施，用来减缓预热热量的散失。防止行车途中短时停车时，电池再次降低到工作温度以下。有实验表明，环境温度零下20℃，预热过程中，将电池加热至25℃，车辆静置8小时，温度下降至18℃左右。

保温措施并不是每台具备热管理功能的车辆都设置的。车辆预热，电池包进入工作状态以后，电池自身会产生大量的热，如果不是极寒环境以及没有长时间停车的需要，则电池包运行温度可以依靠自身发热维持。

新能源汽车冷却系统由以下几个部件组成：

1. 散热器：散热器是冷却系统的核心部件，主要用于将发动机或电池组产生的热量通过水循环方式传递到空气中。

2. 水泵：水泵负责将冷却液从散热器吸入，并通过管路输送至发动机或电池组进行循环降温。

3. 管路和接头：管路和接头连接着所有的冷却系统元件，使得冷却液可以在整个系统内流通。

4. 温度传感器：温度传感器监测着发动机或电池组的温度变化，并向控制单元发送信号以调节水泵转速、风扇运行等参数来保证正常工作状态。

5. 内置式加热装置（PTC）：当低温时，内置式加热装置会自动启动并提供额外的加热功率来保持电池组处于最佳工作状态。

6. 风扇和风道：风扇和风道帮助空气流过散热器以便更好地降低其表面温度。同时也有利于维持整个车辆内部空气流通与换气效果。

以上这些部件共同构成了新能源汽车的冷却系统，确保了高效、稳定、安全地运行。